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撬裝式輕烴回收裝置

發布時間:2020-12-26瀏覽次數:載入中...
一、應用背景
    部分油氣田聯合站、處理廠、放空火炬天然氣重烴含量高。如果不加以回收利用,天然氣中的水及“富”組份凝液出現在天然氣外輸壓縮機、分離器的各液相出口和排污口,帶來實際生產中的諸多不便,存在諸多安全隱患。
    天然氣在輸送過程中有大量凝液析出,增加管線輸送阻力,降低輸送能力,甚至出現管線堵塞,影響正常生產運行。大量液體進入下游工藝裝置、外輸管線中,特別是在冬季,由于凝液造成管線凍堵,天然氣不能正常外輸,帶來嚴重的安全問題。
    大量輕組份在生產、儲存、運輸等過程中揮發,既存在生產隱患,同時也造成環境污染、能量浪費。
二、裝置介紹

本裝置屬于天然氣輕烴回收項目,當前輕烴回收已逐漸得到各油田的重視,由于輕烴產品既是民用燃料,又是優異的化工原料,而且搞好油氣田的輕烴回收可降低油氣損耗,改善油氣生產區作業環境,

減少安全隱患的發生,提高資源的綜合利用程度,減少大氣污染,具有重要的經濟效益和環境效益。

三、流程簡介
原料氣進入裝置后,先通過過濾器(藍式),在此過濾掉其中夾帶的少量輕油、水(游離水)和機械雜質等。過濾后的污水排至污水總管集中外輸。
過濾后的原料氣經過預分離器進入增壓機,經壓縮機壓縮, 使原料氣壓力增至一定壓力,后進入高效氣液分離器Ⅰ分離出部分輕質油和游離水。
由高效氣液分離器Ⅰ出來的原料氣進入干燥工段,原料氣通過原料氣干燥器(A、B、C塔)干燥后,經精密過濾器過濾掉分子篩粉塵后進入板翅式換熱器。    
本工程原料氣干燥器設3個塔。當原料氣通過其中一個塔處于脫水操作(吸附狀態)時,另兩個塔再生和冷吹。

原料氣經過換熱器預冷至10℃,進入高效氣液分離器Ⅱ分離出輕質油后進入制冷壓縮機進一步使原料氣溫度降至-35℃左右,然后進入混烴分離器進液分離,分離出來的干氣進入板翅式換熱器,

經過換熱干氣溫度升至30度左右一部分經調壓計量后進管網外輸,一部分經調壓計量后進入發電機,混合烴與高效氣液分離器Ⅱ底部的烴混合后進入脫乙烷塔脫去產品中的乙烷,

通過換熱后進入混烴儲罐,裝車外運。(流程示意圖與簡要說明僅供參考,實際流程以具體工況設計為準。)

四、要設備構成
 本裝置包括低壓和制冷壓縮機、預處理和生產工藝撬、分子篩脫水裝置,天然氣發電、配電及控制系統,混烴存儲系統。公用工程根據生產需要相應配套建設。

五、技術特點

安全:控制系統配置全方面,報警切斷放空功能完備,安全可靠。
靈活 :
模塊化組裝,根據用戶要求確定回收產品形式,混合烴、LPG、穩定輕烴、干氣、CNG之間的任意組合。
環保:保證天然氣完全回收,正常工作下無放空。
便捷:撬體間采用連接橋技術,連接工藝管道和儀表電纜,安裝方便快捷,移動性好,安裝工期短,高效。
科技:智能化、集成化程度高,全部采用撬裝化設計,占地面積少。
六、產品優勢
技術:國內較早的撬裝式輕烴回收設備廠家,設備制造經驗豐富,是中國石油和石化工程研究會石油化工技術裝備專業會石油化工行業撬裝式成套設備研發制造技術中心。
安裝形式:工廠化組裝,現場施工量很少?,F場撬裝化安裝,易于搬遷和移動。
服務模式:交鑰匙工程,提供從設計--制造--投產--培訓、維修--售后的全程服務。
投資造價:與國內同類產品相比,造價降低1/3--1/2,工期縮短一半。
投資回報率:實踐證明,裝置的投資回報率很高,性能十分優良,一般投資回收期不超過一年。
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